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原标题：IGBT市场研究：受国外巨头垄断的芯片领域，但模块方面国内厂商积极渗透
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据了解，这是一家是以研发和生产IGBT为主的功率半导体芯片和模块的企业。目前公司的IGBT模块位列全球前十大供应商当中。那么，IGBT究竟是啥东西，为何会表现得如此非凡？
众所周知，功率半导体大致上可以分为功率分立器件、功率集成电路和功率模块三大类。其中功率分立器件又可大致分为不可控型、半控型和全控型功率器件。而IGBT作为全控型功率器件的分类之一，被称为电力电子装置的“CPU”。
IGBT是Insulated Gate Bipolar Transistor的缩写，由BJT和MOSFET组成的复合功率半导体器件，即绝缘栅双极型晶体管。由于其综合了MOSFET和BJT两种器件的多数优点，因而在高压、大电流、高速等方面是其他功率器件不能够比拟的。
IGBT的出现是功率半导体逐渐演化的结果。从20世纪80年代至今，IGBT芯片经历了七代的升级。第一代为PT-IGBT，产品采用“辐照”手段，但由于体内晶体结构本身原因会造成“负温度系数”。第二代采用“电场终止技术”，增加一个“缓冲层”，改进了PT-IGBT。第三代把沟道从表面变到垂直，因此又叫Trench-IGBT。第四代是NPT-IGBT，其不再采用外延技术，而是通过离子注入的技术来生成P+集电极（透明集电极技术）。第五代FS-IGBT，是第四代产品NPT-IGBT“透明集电区技术”与“电场终止技术”的组合。第六代FS-Trench-IGBT重新在第五代基础上改进了沟槽栅结构，是目前比较主流的产品。而第七代IGBT属于微沟槽电场场截止型，由三菱电机在2012年推出，具有明显降低的正向电压降以及优化的开关性能。
正是在七代技术的不断演变下，IGBT从平面穿通型（PT）到沟槽型电场再到截止型（FS-Trench），无论芯片面积、工艺线宽、通态饱和压降还是关断时间、功率损耗等各项指标都经历了不同的优化，而断态电压也从600V提高到6500V以上。
IGBT产业链可大致分为四部分，分别为芯片设计、芯片制造、模块设计以及制造封测。其中，芯片是IGBT行业的核心。
IGBT芯片设计工艺极为复杂，不仅要保持模块在大电流、高电压、高频率的环境下稳定工作，还需保持开闭和损耗、抗短路能力和导通压降维持平衡。只有具备深厚的技术底蕴和强大的创新能力，积累丰富的经验和知识储备的企业才能在行业中立足。
IGBT模块设计、生产的基本工艺复杂。生产中一个看似简单的环节往往需要长时间摸索才能熟练掌握，因此模块制造工艺的可靠性是生产IGBT模块的核心。
目前，IGBT器件设计及制造有IDM模式和Fabless模式。在IDM模式下，IGBT芯片、IGBT模块只是其中的一个部门，同时企业有自己的晶圆厂、封装厂和测试厂。该模式对企业技术、资金和市场占有率要求极高，目前仅有英飞凌、三菱等少数国际巨头采用此模式。
Fabless模式下，企业负责IGBT器件设计及制造工艺，并将IGBT器件设计图和制造工艺转交给代工厂商，由代工厂商负责制造生产。目前，我国大多数企业采用此模式，表现为直接跳过晶圆制造环节，选择合作华虹半导体、上海先进等公司代工完成晶圆制造。
在下游应用领域，IGBT模块是客户产品中的关键器件，由于替换成本比较高，因此产品质量和稳定能力十分重要。
目前，行业内对IGBT倾向于按照应用场景的电压等级加以分类，大致上可以分为低压（600V以下）、中压（600V-1200V）和高压（1700V以上）三个主要电压等级。其中，低电压范围IGBT大范围的应用于多种3C产品。中压范围IGBT主要是应用在新能源汽车、光伏、工控等下业。高压领域范围IGBT应用于智能电网（柔性直流输电）、轨道交通、太阳能/风力发电等领域。
根据Yole的数据统计，全球市场上，工控、新能源和家电市场是IGBT的主要应用领域。具体为，2017年工控领域IGBT的市场规模为17.32亿美元，占比为37%；新能源汽车领域IGBT的市场规模为13.10亿美元，占比为28%；新能源发电领域IGBT市场规模为4.21亿美元，占比9%；家电领域IGBT的市场规模为3.74亿美元，占比为8%。而在我国市场，2018年，新能源汽车领域IGBT 的市场规模为50.19亿元，占比为31%；家电领域IGBT的市场规模为43.7亿元，占比为27%；工控领域IGBT的市场规模为32.38亿元，占比为20%；新能源发电领域IGBT的市场规模为17.81亿元，占比11%。
IGBT是诞生于20世纪80年代的功率半导体分立器件，因此进入工业应用的时间较晚。目前IGBT占据了全球功率半导体25%的市场占有率。虽然IGBT占据功率半导体市场占有率仍然不大，但是它的产品性能优势突出，已经慢慢地发展为中高端功率半导体器件的主流应用形态，是未来的发展趋势。能够正常的看到，随着个别新兴行业在全球节能环保大趋势下，如新能源汽车、变频家电、新能源发电等领域的加速发展，使得其对IGBT的需求日益剧增，正在推动着市场高速发展。
据统计，2010-2018年，全球IGBT市场规模从212.1亿元增加至431.2亿元。其中，2018年仅是我国IGBT市场规模就达到了161.9亿元，占据全球比重将近40%，成为全世界最大的IGBT市场。除此之外，我国IGBT市场增速也大于全球增速。2018年全球IGBT市场规模同比增长为18.44%，同期我国IGBT市场规模同比增长达到22.03%。
然而，我国对IGBT的市场需求也高居全球第一大位置。根据智研咨询公布的数据，2018年我国IGBT需求量为7898万颗，但是国内产量只有1115万颗，供需缺口高达86%。尤其在中高端的IGBT器件，有90%是依赖于进口的。这些缺口主要依赖于进口英飞凌、三菱、富士电机等国际大厂的产品来满足。
就目前来看，全球IGBT市场之间的竞争格局由英飞凌、三菱、富士电机、安森美、瑞士ABB五大厂商主导，2017年他们的市场占有率合计超过了70%。同时，从400V及以下的常规IGBT市场到4500V以上的高端IGBT市场，前五大厂商的IGBT产品的市场优势地位十分明显。如，英飞凌的产品大多分布在在中压领域，三菱的产品大多分布在在高压领域，富士电机的产品大多分布在在中高压领域，安森美的产品大多分布在在中低压领域，瑞士ABB的产品大多分布在在高压领域。
从产品分类看，IGBT的产品大致上可以分为分立式IGBT、IPM模块以及IGBT模块三类。在IGBT分立器件供应商中，英飞凌、安森美和富士电机占据全球前三名，2018年市场占比分别为37.4%、9.6%、9.5%。在IGBT模块供应商中，英飞凌、三菱、富士电机占据全球前三名，2018年市场占比分别为34.5%、10.4%、9.7%，而我国的IGBT模块厂商斯达半导占比为2.2%，排名全球第八。在IPM模块供应商中，三菱、安森美、英飞凌占据全球前三名，2018年市场占比分别为32.3%、18.9%、12.0%，而我国IPM厂商吉林华微电子占比为0.5%，排名全球第十。
总的来说，随着我们国家新兴起的产业产能的快速地增长，供需缺口问题越发明显，IGBT国产替代势在必行。
我国IGBT技术及产业化发展较晚。政策的扶持为IGBT的发展提供了明确的方向和有力的推动。2010年，发改委高技[2010] 614号文加大了对IGBT等电力电子器件的支持。IGBT芯片工艺和IGBT模块封装技术迎来蒸蒸日上。随后在新能源、节能环保“十二五”规划等一系列国家政策措施的支持下，我国IGBT的发展再次获得巨大的推动力，市场快速增长。
虽然截止目前我国IGBT厂商在技术、资金、品牌、人才等积累与国外厂商相比，仍然显得十分不足。但是，受益于国产替代需求，政府推动国产替代，扶持企业未来的发展，慢慢的变成了未来的大趋势。同时，目前市场已涌现出一批掌握IGBT核心技术的本土企业，使得IGBT国产化进程在加速启动。他们主要是以斯达半导为代表的国内一些较知名IGBT企业，如士兰微、扬杰科技、华微电子等，以及能够在新能源汽车上量产IGBT的中车株洲时代（隶属中国中车旗下）和比亚迪。
斯达半导（603290）：国内IGBT行业的领军企业，具备先进的IGBT芯片设计、模块设计及制造工艺，IGBT模块在全球供应商市场占有率排名中位列第8位。
士兰微（600460）：目前已陆续完成大功率IGBT、多芯片高压IGBT智能功率模块等产品的研发、设计，市场优势地位突出。
