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，如晶振之类的，都有金属外壳，在清洗往后，很难将元件里边的水分烘干。运用超声波清洗的原理是：对助焊剂残留物清洗，首要是经过溶解效果完结的。不论是松香仍是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有必定的溶解度，经过从电路板面向清洗剂里搬运这一进程完结残留物的去除。
颗粒性污染物：尘埃、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺点，若设备的振荡使很多小焊锡球集合到一个部位上，便可能会导致电短路。焊锡球是能够终究靠清洗去除的。非极性污染物：松香树脂、白腊及波峰焊上运用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。极性沾污物：卤化物、酸和盐。
电路板沾污物的损害：颗粒性污染物——电短路。极性沾污物—介质击穿、漏电、元件/电路腐蚀。非极性沾污—影响外观、白色粉点、粘附尘埃、电接触不良。线路板的清洗办法： 一般清洗首要运用单个清洗槽，需求清洗的PCB放在清洗剂液体里浸泡清洗。超声波清洗机内清洗剂的温度一般是35℃～85℃，清洗时刻2～5分钟。关于一般的清洗剂都能够正常的运用液相清洗。汽相清洗是指机器构成至少三个槽，其间榜首槽热清洗，第二槽冷冻浸洗，第三槽欢腾蒸气漂洗。第三槽清洗剂液体被加热后发生蒸汽，在遇到冷冻浸洗后低温工件被冷却成液体滴落槽里，会得到适当洁净的工件。这样PCB在洁净的清洗液里洗出来后外表会比较洁净。适于这种设备的清洗剂首要是三氯乙烯等不燃性的单一或混合液体。这是针对更高要求的PCB电路超声波清洗设备。
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