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化工产业从东部沿海地区向中西部转移，是我国化工产业高质量发展的必然趋势，但如果不采取对应措施，往往是安全风险的同步转移，给中西部地区带来非常大安全发展压力。今年以来，省应急管理厅严把安全准入关，要求新建硝化等5类重点监管危险工艺装置要进行微通道和管式反应等连续反应设备适用论证，指导扶持企业采用新技术新工艺，防控安全风险，做到了承接产业转移不转风险。
6月24日，来自国内五省自治区和省内近百人的危化品企业监督管理者、化工专家、企业负责人和嘉宾，在宜昌参加全省危化品安全监管工作座谈会暨新技术应用推广现场会，他们纷纷感叹新技术工艺带来危化企业的本质安全新“模样”。
企业智能化的中控室里，大屏幕和小屏幕上显示着各种机器设备的运作时的状态，大型车间里屈指可数的人员位移清晰可见。
“反应器里的持液量900毫升，相当于一个中型饮料瓶容量那么多，通过细管持续短时间停留，发生反应，即便出现安全状况，也不过如一个鞭炮般的影响……”6月24日，在顺毅宜昌化工有限公司硝化工艺管式反应器前，参观者为科学技术手段管控风险的效果连声赞叹“神奇”。
“这个黑色小匣子一样的设备，就是微通道反应器，今年投入到正常的使用中4个月，月产能50吨，如果用传统的5立方米的反应釜，需要6个才能完成……”在长青（湖北）生物科技有限公司微通道反应器前，参观者纷纷询问细节。
“这是湖北首个重氮化反应微通道反应器，值得向企业推广应用。”湖北省应急管理厅党委委员、总工程师徐克表示。
据介绍，长青（湖北）生物科技有限公司系一家专门干农药生产的企业。该项目一期氟虫腈生产装置重氮化工艺采用微通道反应器，2019年以来经过与科研院所合作研发、小试、工业试验等流程，投入300万元形成了这套最新工艺设备，2022年2月在我省投入使用。
现场，该公司负责的人介绍，企业将反应液在核心反应器内反应时间从12小时缩短至3秒，反应器体积从3000升缩小为0.5升，时空收率提高了6000倍；反应中亚硝基硫酸的摩尔用量从1.1降低到1.01，同时将后续生产环节中用来淬灭亚硝基硫酸的尿素用量降低了90％，消除了反应过程中亚硝基硫酸分解产生的硝烟。微通道反应器的绝热工艺可避免飞温导致的事故，实现重氮化反应本质安全。
“防控产业转移风险，护航高水平发展”。宜昌市应急管理局总工程师程伟介绍，2018年以来，在长三角地区化工产业向中西部转移的趋势下，宜昌市成了转移的“热门地区”，“宜昌严格筛选转移项目基本安全性能条件，宜昌市组团严格考察转移企业安全历史是否‘清白’，对照‘禁限控’目录严格‘入园审查’，必须要有智能化生产规划，高危工艺引入管式反应或微通道连续流工艺，新项目要使用先进的技术管控安全风险。”
“在这里，你根本看不到是一家危化企业在生产！”在湖北三宁化工股份有限公司大型中控室二楼参观通道，参观者被震撼：眼前大屏幕前穿着红色工装的操作人员盯着屏幕调度、发出指令。该公司乙二醇5G智能工厂2021年投产，以煤为原料，采用新型煤化工工艺生产合成氨、尿素、乙二醇等产品。该工厂建设过程中，安全仪表及自动化投入8亿元，实现了5G信号全覆盖，建成了全流程先进控制、智能巡检、智能视频监控、仿真培训、数字化交付、工业互联网等系统，一次性完成智能工厂建设，全方面提升了装置运行管控水平。
“我省危险化学品公司制作环节，微反应技术应用推广实现新突破，引起全国同行关注和观摩，国家应急部也格外的重视这次技术推广的现场会。”省应急管理厅党委委员、总工程师徐克表示，科技助力安全量能进一步发挥。
徐克表示，6月24日的现场会能够正常的看到，长青（湖北）生物科技公司重氮化微通道反应器、顺毅宜昌化工有限公司硝化反应管式反应器顺利投产、运行稳定，另外，长青（湖北）二期硝化反应也将用微通道反应装置，这给全省危险化学品生产企业在新技术应用上趟出了一条路子，是化工安全生产领域的颠覆性创新，具有“风向标”意义。
“在化工行业推行微通道反应器是实现企业本质安全的重要举措。回去后，我们将研究推进我市化工企业应用新技术工作。”黄冈市应急管理局总工程师李俊说，“目前，黄冈市已有罗田宏源、武穴美天等企业与有关技术机构做工艺开发，下一步，我们将加大指导力度，并鼓励更多企业特别是高危工艺企业加大投入，积极运用微通道、连续流等新技术，提升企业本质安全。”
“反应釜是化工企业采用了100多年的工艺，微通道工艺的突破实属不易。微通道反应器是解决化工生产，尤其是精细化工、医药化工、非连续性生产的基本工艺的本质性的飞跃。襄阳市精细化工（医药化工）的企业有30余家。襄阳将对危化品新建设项目首先要论证是否适用微通道反应，若适用则一定要采用微通道反应器。对正在生产的项目，如果适用微通道，一定要进行微通道反应器应用改造。”襄阳市应急管理局总工程师马晓勇向记者介绍。
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